C’est en partant du postulat qu’une pièce de série qui comporte des taches manuelles, répétitives et technique que la société Monin mécanique, basée à Rillieux-la-Pape dans le Rhône, à décidé de faire appel à nos services.
La demande grandissante pour un type de produit particulier que seul la société Monin Mécanique à le savoir-faire a permis à M. GOUJON, responsable méthode et industrialisation, de faire le pas.
Une fois le projet finalisé, le robot pourra tourner en 3×8 au lieu de travailler en 1 seul poste et donc réaliser plus de pièces ainsi que de libérer l’opérateur qui pourra de nouveau se concentrer sur d’autres pièces technique.
M.COMBE de la société HEIDENAHAIN France (aujourd’hui parti à la retraite) à lui aussi travaillé pour le développement d’un logiciel de transfert spécifique de programme, clé de voute sans lequel le projet ne pouvait voir le jour.
En effet le projet s’articule sur 4 pôles :
1) L’utilisation d’un appareil à courant de foucault mis en place via un montage, pour contrôler l’épaisseur d’un revêtement sur la pièce, qui sera transféré en Bluetooth sur un pc portable,
2) L’analyse et le traitement des données récupérées afin de les inclure dans un fichier lisible par la CN,
3) Le transfert en temps réel du fichier via le logiciel spécifique HEIDENHAIN à la TNC640
4) L’analyse et le traitement des données via le programme pièce ainsi que l’usinage jusqu’à ce que la pièce soit bonne.
Ce projet a été couronné de succès grâce à l’implication mutuelle de :
La société Monin Mécanique (l’opérateur, le chef d’atelier pour la partie technique)
M. GOUJON pour la gestion des informations internes
la société HEIDENHAIN, pour la partie transfert pc portable -> TNC640
M. TARLET (A.SYNOPTIM) pour la gestion du programme pièce
Le ressenti de M. GOUJON responsable production chez Monin Mécanique :
» Suite à un besoin d’automatisation d’une tâche manuelle visant à augmenter notre capacité de production, j’ai consacré plusieurs mois à la recherche, au sein de mon cercle de fournisseurs historiques, afin de trouver de l’aide sur certains points que nous ne pouvions gérer en interne.
Seule la société A.synoptim a été en mesure de répondre à nos attentes. Après un premier contact avec M. Boy, c’est M.Tarlet qui s’est occupé de mener à bien le projet, en collaborant étroitement avec notre technicien d’atelier en charge de cette production.
M.Tarlet a ensuite sollicité la collaboration de la société Heidenhain, et l’intégralité du projet a été finalisée en quelques semaines, démontrant une belle efficacité. Nous avons apprécié travailler avec la société A.synoptim et M. Tarlet, qui ont fait preuve d’un grand professionnalisme et de compétences avancées en programmation. »