Option Dynamic Precision – Augmenter la précision et réduire les temps d’usinage

Option Dynamic Precision - Un usinage de grande précision en un temps réduit

 

Option Dynamic precision pour les commandes numériques Heidenhain :

Il est difficile d’obtenir des pièces d’une grande précision géométrique et des avances d’usinage élevées. L’option Dynamic Precision :

• Améliore les précisions des mouvements dynamiques de contournage.
• Réduit les rebuts et les erreurs d’usinage
• Génère une économie de temps et d’argent
• réduit les erreurs de trajectoire même lors d’opérations de fraisage à forte dynamic.

 

Les fonctions d’asservissement de l’option Dynamic Precision :

• CTC – Cross Talk Compensation :

La fonction CTC permet la compensation des écarts de position en phase d’accélération. Des avances d’usinage élevées soumettent les axes à de fortes accélérations. La force des accélérations provoque des déformations de la machine. Celles-ci entraînent alors des erreurs de position à la pointe de l’outil. Le cylindre est plus large que prévu et il est fraisé par erreur lors de l’usinage du socle. La fonction CTC compense les écarts de position au niveau du TCP (Tool Center Point), lors des accélérations. L’effet de la fonction CTC est que le cylindre est usiné avec précision et le contour du socle est respecté.

 

• AVD – Active Vibration Damping :

La fonction AVD, amortissement actif des vibrations permet l’asservissement des vibrations. La force des accélérations génère des vibrations sur la machine. Il en résulte des écarts de contour, notamment au niveau des coins et des rayons étroits. Des marques et des nuances d’ombres sont alors visibles à la surface des pièces. La fonction AVD amortit les vibrations et évite ainsi les écarts de contour qui font suite aux changements rapides de direction. Grâce à cette fonction la surface des pièces est parfaitement lisse et ne nécessite aucune reprise manuelle.

 

• PAC – Position Adaptive Control :

La fonction PAC permet l’adaptation des paramètres d’asservissement en fonction de la charge. La cinématique d’une machine et la position des axes dans le volume de travail ont comme conséquence un comportement dynamique variable de la machine. Ce comportement peut agir négativement sur la stabilité de l’asservissement en fonction des positions des axes. Les paramètres-machines peuvent être modifiés en fonction de la position avec l’option PAC (Position Adaptive Control) pour exploiter toute la dynamique de la machine. Ainsi un gain optimal de la boucle d’asservissement peut ainsi être affecté à des repères définis. Des paramètres de filtre supplémentaires dépendant de la position peuvent être définis pour améliorer la stabilité de la boucle d’asservissement.

 

• MAC – Motion Adaptive Control :

La fonction MAC permet l’adaptation des paramètres d’asservissement en fonction du mouvement.

Le comportement de la machine peut varier non seulement en fonction de la position des axes dans la zone de travail, mais également en fonction de la vitesse. Cette variation de comportement est notamment imputable à l’influence de la vitesse sur la friction des guidages. Une modification des conditions de friction peut avoir un effet sur le comportement vibratoire d’une machine-outil. La fonction MAC permet de modifier facilement la précontrainte d’un système à pignon et crémaillère avec deux moteurs d’avance distincts en fonction de la vitesse. Il est donc possible d’appliquer les paramètres d’asservissement optimaux, et donc de supprimer de manière optimale les perturbations tout en améliorant le comportement dynamique de la machine.

L’option MAC permet alors d’atteindre une accélération maximale beaucoup plus importante lors des déplacements en rapide, en réduisant par exemple les paramètres du couple de tension. Une réduction du couple de tension à l’arrêt permet également de réduire sensiblement la formation de chaleur, et donc de limiter les déformations ou les décalages dus à la température.

 

• LAC – Load Adaptive Control

La fonction LAC permet l’adaptation des paramètres d’asservissement en fonction de la charge. Le comportement dynamique en fonction de la masse (axe linéaire) ou de l’inertie de masse (axe rotatif) de la pièce fixée peut varier sur les machines avec des tables en mouvement. Les valeurs de pré-commande de la friction et de l’accélération d’un axe ne s’appliquent qu’à la masse ou à l’inertie de masse présente au cours du processus de réglage. Dès lors que la charge est modifiée, les valeurs de pré-commande ne conviennent alors plus à la situation réelle. Le mauvais serrage d’une pièce peut facilement multiplier le moment d’inertie de masse d’une même masse.

Grâce à la fonction LAC, la commande numérique est en mesure de déterminer automatiquement la masse (pour un axe linéaire) ou l’inertie de masse (pour un axe rotatif) d’une pièce, ainsi que la force de friction effective. Afi n d’optimiser le comportement d’asservissement pour différentes charges, des pré- commandes adaptatives peuvent être activées à des vitesses de rotation élevées. Même pendant l’usinage d’une pièce, la commande est en mesure d’adapter en permanence les paramètres de la précommande adaptative à la masse ou à l’inertie de masse effective de la pièce. L’opérateur de la machine n’a alors plus besoin de déterminer lui-même l’état de charge, excluant ainsi tout risque d’erreur de sa part. Par ailleurs, le vieillissement des composants de la machine (guidages, mécanismes par vis à billes, etc.) peut modifier fortement les forces de friction au cours de la durée de vie d’une machine-outil.

L’option LAC garantit quant à elle en permanence un ajustement optimal de l’axe. Même les rapports de friction peuvent être compensés de manière optimale grâce à la fonction LAC

 

• Compatibilité des options et fonctions pour les commandes numériques Heidenhain :